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影响钢芯铝绞线质量的主要原因及改进方法

时间:2013-03-15已阅读过: 4次

.单线拉丝加工方面
质量问题
产生原因
改进方法
一.刮伤擦伤
1.辊筒起槽
调换辊筒或磨光棍筒
2.拉丝鼓起槽
移动使用部份或更换鼓轮
3.模座进线嗽叭口损坏
更换模座喇叭口
4.排线导轮与线磨擦
调整张力
5.线盘工装两侧边发毛边
用砂轮磨光
二.竹节形
1.辊筒跳动
调整模子减缩比
2.收线速度不均
调整收线速度
3.辊筒压轮上有油
清除油
三.变色
1.辊筒温度过高,冷却不够
增加冷却量
四.表面油污
1.拉线模尺寸过大,不足去掉油污
选择合适的拉线模
2.拉丝润滑剂温度低.粘度大
调整好润滑剂温度
3.擦线毛毡大脏
经常更换毡,保持毛毡清洁
.绞线工艺方面.
1.单线断裂:
主要原因;1.单线在线盘上绕得松散,或单线在线位上拉得过紧;2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死;单线打结,或放线盘制动大紧.
采取的措施:1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象,应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管;3.检查线盘顶尖转动是否灵活,要保证轴承润滑良好;检查放线盘张力设置是否均匀一致,要根据实际情况调节张力大小.
2.单线起拱.松散.蛇形弯
主要原因:节径比选择不合理;绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均;压模孔径过大;个别单线张力过大.
采取的措施:1.生产前首先选择合适的节径比,绞入率,绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响;2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布;3.选用合适的压孔格,一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间;4.要合理调节放线盘张力,保证各单线张力适中.一致;5.调整好退扭装置,角度要一致,以消除导作在加工过程中产生的内应力;6.绞合制程中尽量减少停车次数,尽量匀速生产。
.生产管理面
在生产过程中,要严格控制进厂原材料的质量;注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤;注意铝线的存放地点,应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤。
以上三点就是影响钢芯铝绞线质量的原因


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